Visió general del producte
Les nostres barres hexagonals d'acer d'aliatge es produeixen mitjançant laminació en calent o estirat en fred, seguit d'un tractament tèrmic controlat per satisfer els requisits mecànics exigents dels components de -pesos. S'utilitzen principalment en el mecanitzat CNC i la producció de torn automàtic, aquestes barres proporcionen una alta resistència a la tracció, resistència al desgast i mecanització uniforme. Cada lot de producció està avalat per informes de proves de molí certificats (MTR) que confirmen la composició química i les propietats mecàniques segons les normes ASTM, AISI o EN/DIN.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Detalls de l'especificació |
|
Graus i equivalents disponibles |
AISI 4140 (EN 1.7225 / 42CrMo4), AISI 4340 (EN 1.6580 / 34CrNiMo6), AISI 8620 (EN 1.6523 / 20NiCrMo2), AISI 5140 (EN 1.70354) |
|
Interval de mides (entre pisos) |
10 mm a 100 mm (estirat en fred); De 30 mm a 200 mm (laminat en calent) |
|
Opcions de longitud |
3 m, 5,8 m, 6 m o tall personalitzat-a-la longitud segons els requisits del projecte |
|
Tolerància dimensional |
Estirat en fred: h11/h9; Laminat en calent: ASTM A29 / DIN EN 10060 |
|
Condició de lliurament |
Recuit, normalitzat o temperat i temperat (Q&T) |
|
Acabat superficial |
Estirat en fred, pelat, mòlt sense centre o enrotllat en calent-negre |
|
Normes d'inspecció |
ASTM A29, EN 10204 3.1 Certificat de prova de molí |
Avantatges del producte
Enduriment uniforme:
L'addició controlada d'elements d'aliatge (Cr, Mo, Ni) garanteix una profunditat d'enduriment consistent en seccions transversals-grans durant el tractament tèrmic.
Control dimensional estricte:
Les variants estirats en fred mantenen bandes de tolerància estrictes (+/- 0.05 mm a +/- 0.10 mm), reduint el temps de configuració en torns suïssos CNC automàtics.
Microestructura optimitzada:
La fusió del forn d'arc elèctric (EAF) seguida de la refinació de cullera (LF) i la desgasificació al buit (VD) minimitzen les inclusions no-metalliques i la porositat central.
Precisió de rectitud:
Els processos de redreçament multi-rodillo limiten la combada a menys d'1,5 mm per 1.000 mm, evitant la vibració i el desgast de l'eix durant el mecanitzat d'alta-velocitat.
Aplicacions
Elements de fixació i tacs:Perns d'alta-tracció, tacs d'ancoratge i cargols de capçal roscat exposats a càrregues cícliques pesades.
Sistemes hidràulics:Cossos de vàlvules, accessoris i components de cilindres hidràulics que requereixen contenció de pressió i resistència al desgast.
Automoció i tren motriu:Eixos de transmissió, eixos estriats, engranatges i components de direcció.
Maquinària industrial:Agulles, eixos, acoblaments i suports estructurals-resistents.
Personalització i processament
Les capacitats de fabricació i processament s'alineen amb els requisits exactes de la línia de producció:
Els-forns de trempat, tremp i recuit a casa ajusten la duresa i la resistència a la tracció a models específics del projecte (p. ex., HB 280-320 o nivells de tracció específics).
Les serres de cinta-d'alta velocitat executen serveis de tall precís-a-la longitud amb extrems quadrats, eliminant-la feina de preparació a casa.
La mòlta sense centres elimina les capes de descarburació superficial i aconsegueix valors de rugositat superficial Ra fins a 0,8 um.
Control de qualitat i inspecció
La producció s'adhereix a protocols estrictes de verificació metal·lúrgica i dimensional abans del llançament:
Espectrometria química:Els espectròmetres d'emissió òptica (OES) de lectura directa-verifiquen la composició elemental (C, Mn, Cr, Mo, Ni) per a cada calor.
Assajos mecànics:Les màquines d'assaig de tracció mesuren la resistència a la fluència, l'allargament i la reducció de l'àrea; Els provadors Brinell i Rockwell verifiquen la distribució de la duresa.
Proves no-destructives (NDT):Les proves d'ultrasons (UT) segons ASTM A388 detecten esquerdes internes, buits i grups d'inclusió en barres de més de 50 mm.
Traçabilitat:Els números de calor estan-segellats i codificats per colors-en els extrems de les barres, enllaçant directament amb el MTR EN 10204 3.1 subministrat amb l'enviament.
Embalatge i enviament
Empaquetament:Empaquetat de manera segura amb fleixes d'acer-resistents a intervals regulars per evitar que es doblegui durant el trànsit.
Protecció superficial:Recobriment d'oli anti-rovell aplicat a superfícies d'acer nues; embolcalls de plàstic impermeables opcionals o capes exteriors tèxtils teixides disponibles.
Protecció final:Tapes de plàstic col·locades als extrems de les barres per obtenir acabats de terra de precisió-estirats en fred per evitar danys per impactes.
Transport:Carregat en contenidors de 20 peus/40 peus amb estiba de fusta o assegurats en recipients a granel per a grans quantitats de molins.
PMF
P: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ) per als graus o mides d'aliatge no-estàndards?
R: Els graus d'inventari estàndard (com ara AISI 4140 i 8620) tenen un MOQ d'1 tona mètrica per mida. Els lots de laminació personalitzat o de tractament tèrmic-especial requereixen normalment un MOQ de 3 a 5 tones mètriques, depenent de la programació de la fàbrica d'acer.
P: Proporcioneu informes de proves de molí EN 10204 3.1 amb cada enviament?
A: Sí. Cada enviament inclou un certificat de prova 3.1 traçable que detalla l'anàlisi exacta de la cullera, els paràmetres del tractament tèrmic, la mida del gra i els resultats de les proves mecàniques.
P: Quina diferència hi ha entre les barres hexagonals d'acer d'aliatge-laminades en calent i estirats-en fred?
R: Les barres-laminades en calent tenen una superfície escalada, toleràncies dimensionals més àmplies i es subministren en diàmetres més grans. Les barres estirats en fred-ofereixen toleràncies dimensionals més estrictes, una major resistència a la fluència, un acabat de superfície llisa i una millor rectitud, cosa que les fa ideals per al mecanitzat CNC directe.
P: Podeu subministrar barres hexagonals d'acer aliat en condicions pre-endurides?
A: Sí. Les barres es poden subministrar en condicions de trempat i temperat amb intervals de duresa especificats (normalment 28-32 HRC o 32-36 HRC) per eliminar la necessitat de tractament tèrmic posterior al mecanitzat dels components acabats.
P: Com eviteu l'òxid durant el transport marítim?
R: Les barres estan recobertes amb un oli anticorrosió a base de dissolvent-. Per a viatges marítims prolongats o destinacions d'-alta humitat, es poden afegir bosses i dessecants VCI (inhibidor de corrosió volàtil) dins dels revestiments dels contenidors.
P: Quins són els vostres terminis de lliurament estàndard?
R: Les mides estàndard d'ex{0}}estoc s'envien en un termini de 7 a 10 dies. Les comandes de producció de molí per a mides personalitzades o requisits específics de tractament tèrmic-normalment requereixen de 35 a 45 dies.
Sol·licita un pressupost
Envieu les vostres especificacions tècniques completes per rebre un pressupost formal amb els terminis de lliurament de la fàbrica i les estimacions de càrrega.
Especifiqueu a la vostra consulta:
Grau d'acer:(Per exemple, AISI 4140 / EN 1.7225)
Mida:Dimensió transversal-plana (mm o polzades)
Longitud:Longitud de tall o llargada estàndard (3m / 5,8m / 6m)
Condició i acabat:(Per exemple, estirat en fred, temperat i temperat, sòl sense centres)
Quantitat:Tones mètriques o peces totals
Port de destinació:Per a un càlcul precís de la càrrega
Etiquetes populars: barra hexagonal d'acer d'aliatge, fabricants de barres hexagonals d'acer d'aliatge de la Xina, proveïdors, fàbrica