Visió general del producte
Les barres d'acer d'aliatge laminades en calent AISI/SAE 4140, 4340 i 8620 són materials de metall laminat de precisió dissenyats per a aplicacions mecàniques d'alta-càrrega i-tensió elevada. Mitjançant l'aliatge d'acer al carboni amb elements com el crom, el molibdè, el níquel i el vanadi, aquestes barres ofereixen una millora de la duresa, la resistència a la tracció i la resistència al desgast en comparació amb els graus de carboni estàndard.
Produïdes mitjançant laminació en calent controlada i tractaments tèrmics opcionals, les nostres barres serveixen als fabricants de components que requereixen propietats metal·lúrgiques consistents i un rendiment de mecanitzat previsible. Subministrem dimensions enrotllades estàndard i personalitzades-avalades per certificats de proves de molí conformes als estàndards internacionals.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Detalls de l'especificació |
|
Graus objectiu primari |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (graus addicionals ASTM, EN, DIN, JIS disponibles a petició) |
|
Interval de talles |
Barres rodones: Diàmetre 16 mm - 350 mm; Barres quadrades i planes: perfils personalitzats disponibles |
|
Opcions de longitud |
Longituds estàndard (3m – 6m) o tall de precisió-a-longitud segons els requisits de mecanitzat |
|
Normes d'execució |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
|
Condició de lliurament |
Laminat en calent (HR), recuit (A), temperat i temperat (Q+T), pelat/tornejat i polit (PTG) |
|
Acabat superficial |
Negre, pelat, tornejat, sense centre o amb granalla |
|
Toleràncies dimensionals |
Toleràncies laminats en calent segons ASTM A29 / EN 10060; toleràncies més estrictes que es poden aconseguir mitjançant peeling secundari |
Avantatges del producte
Enduribilitat controlada:
L'adhesió estricta als rangs de composició química restringits garanteix una resposta uniforme durant els processos de trempat i temperat aigües avall.
Solidesa interna:
Els laminadors continus combinats amb relacions de reducció estrictes minimitzen la porositat central i els micro-buits interns en seccions-transversals pesades.
Consistència de maquinabilitat:
L'optimització de la microestructura mitjançant velocitats de refrigeració controlades redueix el desgast de les eines durant les operacions de tornejat i fresat CNC.
Estabilitat dimensional:
El rodatge en calent ajustat- i les toleràncies de pelat opcionals redueixen els marges d'eliminació d'estoc durant el mecanitzat d'acabat.
Aplicacions
Transmissions d'automoció:Eixos de transmissió, eixos i components de direcció que requereixen una gran resistència a la fatiga.
Equips de petroli i gas:Collars de perforació, acoblaments, tiges de vàlvules i cossos d'eines de fons de forat que operen sota càrregues de torsió elevades.
Maquinària industrial:Engranatges, pinyons, eixos, cilindres hidràulics i elements de fixació estructurals d'-alta tensió-resistents.
Generació d'energia:Eixos de turbina i tacs de fixació exposats a un esforç mecànic elevat.
Personalització i processament
Els requisits de fabricació sovint s'estenen més enllà de les longituds i els acabats estàndard del molí. Les nostres capacitats de processament superen la bretxa entre les barres d'acer en brut i la producció immediata de components:
Tractament tèrmic:-Recuit, normalització i trempat i temperat interns per aconseguir els intervals de duresa objectiu (p. ex., 28-32 HRC o intervals específics de Brinell).
Processament dimensional:Mòlta, tornejat i xamfranat sense centres de precisió per eliminar la descarburació superficial i l'escala.
Dimensions no-estàndards:Horaris personalitzats disponibles per a seccions transversals-específiques subjectes a quantitats mínimes de comanda.
Tall de longitud:Serra de cinta-alta velocitat per a requisits de tall--precis de longitud, reduint la ferralla a les instal·lacions del client.
Control de qualitat i inspecció
La integritat metal·lúrgica es verifica en cada etapa de la producció mitjançant proves destructives i no{0}}destructives:
Espectrometria química:Els espectròmetres d'emissió de lectura directa-verifiquen la química de la fusió amb les especificacions de grau abans del llançament.
Assajos mecànics:Proves de tracció, proves d'impacte Charpy V-i proves de duresa Brinell/Rockwell realitzades per lot.
Proves no-destructives (NDT):Prova d'ultrasons (UT) 100% disponible segons ASTM A388 o EN 10308 per detectar discontinuïtats internes.
Anàlisi de microestructura:Determinació de la mida del gra, classificació d'inclusió i mesura de la profunditat de descarburació mitjançant microscòpia òptica.
Traçabilitat:Cada paquet està segellat amb números de calor i s'emet amb un certificat EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTR).
Embalatge i enviament
Configuració del paquet:
Les barres estan empaquetades de manera segura amb fleixes d'acer-d'alta resistència i separadors de fusta per evitar que es moguin durant el trànsit.
Prevenció de l'òxid:
Aplicació d'oli anti-rovell o embolcall VCI (inhibidor de corrosió de vapor) per al transport marítim i emmagatzematge prolongat a l'aire lliure.
Protecció final:
Tapes de plàstic aplicades als extrems de la barra a petició per evitar danys per impacte durant la manipulació.
Modes de transport:
Càrrega en contenidors per a l'enviament marítim de 20GP/40GP o el lloguer de vaixells a granel-ruptura per a comandes de projectes de gran- tonatge.
PMF
P: Quin és el MOQ estàndard per a les barres d'acer d'aliatge personalitzades que no són-estocs?
R: MOQ normalment comença a 5 tones mètriques per mida/grau per a laminació directa del molí. Les quantitats més petites poden estar disponibles si es combinen amb els programes de producció actius o l'estoc existent.
P: P2: Podeu proporcionar una inspecció de tercers-(SGS, BV, TUV) abans de l'enviament?
A: Sí. S'admet la inspecció de tercers-, i les proves es poden observar al-lloc de la fàbrica o de la instal·lació de processament.
P: Com controleu la segregació del centre en barres de diàmetre més gran (per sobre de 200 mm)?
R: El nostre procés de laminació utilitza relacions de reducció optimitzades i temperatures d'abocament controlades per minimitzar la macro-segregació central, verificada mitjançant macro-gravat i proves d'ultrasons.
P: Es proporcionen certificats de prova de molí (MTR) amb l'enviament?
A: Sí. Cada enviament inclou un informe de prova EN 10204 3.1 que detalla l'anàlisi química real, els resultats de les proves mecàniques, els paràmetres del tractament tèrmic i els números de calor.
P: Quin és el termini de lliurament estàndard per a les comandes de tall-a-a mida?
R: El processament d'estoc estàndard triga de 7 a 14 dies. Els cicles de producció del molí solen requerir de 35 a 45 dies, depenent de la qualitat i la secció-transversals específiques.
P: Les barres es poden subministrar en condicions pre-mecanitzades o pelades?
A: Sí. Les barres pelades, tornejades i mòltes (PTG) estan disponibles per eliminar els defectes superficials, la descarburació i la variació dimensional, a punt per a l'alimentació automatitzada del torn.
Sol·licita un pressupost
Per rebre una cotització precisa, proporcioneu els paràmetres següents:
Grau d'acer:(p. ex., AISI 4140, 4340, 8620)
Dimensions:(Diàmetre i longitud)
Condició de lliurament:(Laminat en calent, recuit, Q&T, pelat)
Quantitat:(Tonatge o longitud total)
Port de destinació objectiu/Terminis de lliurament:(FOB, CFR, CIF)
Envieu les vostres especificacions al nostre equip de vendes d'enginyeria per a una proposta tècnica i comercial formal en un termini de 24 hores.
Etiquetes populars: Barra d'acer d'aliatge laminat en calent, fabricants, proveïdors, fàbrica de barres d'acer d'aliatge de la Xina