L'estructura dels recipients a pressió moderns és bàsicament una estructura soldada. La soldadura és un dels principals mètodes de procés en la fabricació de recipients a pressió. I les barres de soldadura són materials de soldadura d'ús habitual. Segons diferents usos i rendiment, les barres de soldadura es poden dividir en 9 categories.
① Barres de soldadura d'acer estructural (inclòs l'acer ordinari de baix aliatge): el metall dipositat d'aquest tipus de varetes de soldadura té certes propietats mecàniques en entorns naturals a temperatura ambient.
② Barres de soldadura d'acer resistent a la calor de molibdè i crom molibdè: el metall dipositat d'aquestes barres de soldadura té diferents graus de capacitat de treball a alta temperatura.
③ Barra de soldadura d'acer inoxidable: el metall dipositat d'aquest tipus de vareta de soldadura té diferents graus de resistència a la corrosió als mitjans corrosius atmosfèrics i determinades propietats mecàniques a temperatura ambient, alta o baixa temperatura.
④ Vareta de soldadura de superfície: aquest tipus de vareta de soldadura s'utilitza específicament per a la superfície de superfícies metàl·liques, i el seu metall dipositat té un cert grau de resistència a diferents tipus de desgast o corrosió a temperatura ambient i alta temperatura.
⑤ Barra de soldadura a baixa temperatura: el metall dipositat d'aquest tipus de vareta de soldadura té una certa capacitat de treball a baixa temperatura en diferents condicions mitjanes de baixa temperatura.
⑥ Barra de soldadura de ferro colat: aquest tipus de vareta de soldadura s'utilitza específicament per a la reparació de soldadura o la soldadura de ferro colat.
⑦ Barres de soldadura de níquel i aliatges de níquel: aquests tipus de varetes de soldadura s'utilitzen per soldar, reparar o superposar aliatges de níquel i alumini. Algunes barres de soldadura també es poden utilitzar per reparar ferro colat i soldar metalls diferents.
⑧ Barres de soldadura de coure i aliatges de coure: aquest tipus de varetes de soldadura s'utilitza per soldar, reparar o superposar coure i aliatges de coure. Algunes barres de soldadura es poden utilitzar per reparar ferro colat i soldar metalls diferents.
⑨ Barres de soldadura d'alumini i aliatges d'alumini: aquest tipus de varetes de soldadura s'utilitza per a la soldadura, reparació de soldadura o soldadura de superposició d'alumini i aliatges d'alumini.
L'acidesa i l'alcalinitat de les barres de soldadura estan determinades essencialment per l'alcalinitat de l'escòria.
El recobriment de l'elèctrode àcid conté una gran quantitat d'òxids àcids com ara SiO2 i TiO2, així com una certa quantitat de carbonats, i l'alcalinitat de l'escòria és inferior a 1. Barres de titani, varetes de soldadura de titani i calci, soldadura de tipus ilmenita. les varetes i les varetes de soldadura tipus òxid de ferro són totes varetes de soldadura àcides.
El recobriment alcalí de la varilla de soldadura conté una gran quantitat de substàncies d'escòria alcalina com el marbre i la jadeïta, així com una certa quantitat de desoxidants i agents d'aliatge. Les barres de soldadura baixes en hidrogen són totes barres de soldadura alcalines.
El principi de selecció de barres de soldadura:
1, els factors a tenir en compte són les propietats físiques i químiques de les peces soldades, així com els principis per seleccionar la composició química:
1. Basant-se en el punt de vista de la mateixa força, trieu barres de soldadura que compleixin les propietats mecàniques del material base, o barres de soldadura que combinen les propietats mecàniques del material base, o barres de soldadura que enforteixin la soldabilitat del material base i canvieu. a les barres de soldadura que no són fortes però tenen una bona soldabilitat, però considereu el tipus estructural de la costura de soldadura per complir els requisits d'igual resistència i igual rigidesa
2. Assegureu-vos que la seva composició d'aliatge coincideixi o estigui a prop del material base
Quan el material base conté nivells elevats d'impureses nocives com carboni, sofre i fòsfor, s'han de seleccionar barres de soldadura amb bona resistència a les esquerdes i resistència a la porositat. Es recomana utilitzar òxid de calci de titani i varetes de soldadura de mineral de ferro de titani. Si aquest problema no es pot resoldre, es poden utilitzar barres de soldadura amb baix contingut en hidrogen
2, Quan es consideren les condicions de treball i el rendiment de les peces soldades, el principi de selecció és:
Quan se sotmet a càrregues dinàmiques i d'impacte, a més de garantir la resistència, hi ha requisits elevats de tenacitat a l'impacte i allargament uniforme. Les barres de soldadura de tipus baix en hidrogen, titani calci i tipus òxid de ferro s'han de seleccionar en seqüència
2. Per a aquells que entren en contacte amb mitjans corrosius, s'han de seleccionar barres de soldadura d'acer inoxidable adequades en funció del tipus, concentració, temperatura de treball i distinció entre corrosió general i corrosió intergranular.
Quan es treballa en condicions de desgast, és important distingir si es tracta de desgast general o d'impacte i si es tracta a temperatura ambient o a alta temperatura.
Quan es treballa en condicions de temperatura extremadament altes, s'han de seleccionar les barres de soldadura corresponents per garantir les propietats mecàniques a temperatures baixes o altes.
3, Factors a tenir en compte: la complexitat i la rigidesa de l'inici geomètric de la soldadura, la preparació de la ranura de soldadura i els principis per seleccionar la posició de soldadura:
1. Les peces de soldadura amb formes complexes o grans gruixos, on el metall de soldadura pateix un esforç de contracció important durant el refredament i és propens a esquerdar-se, s'han d'utilitzar varetes de soldadura amb una forta resistència a les esquerdes, com ara barres de soldadura de tipus baix hidrogen amb alta tenacitat o tipus òxid de ferro varetes de soldadura
2. Les soldadures que no es poden capgirar per limitacions han d'utilitzar varetes de soldadura que es puguin soldar en totes les posicions.
3. Per a peces de soldadura difícils de netejar al lloc de soldadura, s'han de seleccionar barres de soldadura àcides amb fortes propietats oxidants i insensibilitat a l'escala d'òxid i les taques d'oli per evitar defectes com ara la porositat.
4, el factor de consideració és el principi de selecció per a equips de soldadura:
A les zones on no hi ha màquina de soldadura de corrent continu, no és aconsellable utilitzar varetes de soldadura amb una font d'alimentació de corrent continu limitada. En lloc d'això, s'han d'utilitzar varetes de soldadura amb font d'alimentació AC/DC. Alguns acers (com l'acer resistent a la calor perlita) requereixen un tractament tèrmic posterior a la soldadura, però quan el tractament tèrmic no es pot dur a terme a causa de les condicions de l'equip (o limitacions estructurals), les barres de soldadura de metall no matriu (com les barres de soldadura d'acer inoxidable austenític) haurien de s'ha d'utilitzar en el seu lloc, i el tractament tèrmic posterior a la soldadura no és necessari
5, Quan es consideren factors com ara la millora dels processos de soldadura i la protecció de la salut dels treballadors, els principis de selecció són:
A les zones on les barres de soldadura àcides i alcalines poden complir els requisits, s'han d'utilitzar tant com sigui possible les barres de soldadura àcides.
6, Quan es consideren factors com ara la productivitat laboral i la racionalitat econòmica, el principi de selecció és:
Quan s'utilitza el mateix rendiment, s'aconsella escollir barres de soldadura àcides amb preus més baixos en comptes de barres de soldadura alcalines.